广东美标角钢L76x4.8美标角钢L127x12.7货架专样钢

1.基础参数：

米长：12m

仓储：上海宝山库

工艺：热轧

产地：进口

公差标准：ASTMA6/A6m-12
2.由于美标角钢在我们日常生活生产中的广泛应用，商务往来中各国之间存在执行标准的不统一，特此为大家准备一份澳标槽钢尺寸对照表，自行整理，如有偏差，请多包含
广东美标角钢L76x4.8美标角钢L127x12.7货架专样钢)压缩机的吸气压力低于。.4kPa;b)压缩机的排气压力**过2.6MPa.3.11压缩机每一压缩级后、应设置起闭灵敏的闭式安全阀，安全阀的起跳压力为1.1Po注P为该级的许可L作压力。12压缩机的压力监护仪表应采用气压力表或压力表。J,13与压缩机安装在一起的电器元件，其防爆等级应不低于dIcT2级，电路系统中亦应采用相应的防爆措施。14压缩机的驱动电机，应符合dIcT2级防爆要求;.若电机达不到防爆等级要求，则电机应隔离安装，且传动轴通过的隔离孔应保证密封。15压缩机采用皮带传动时，必须采用防静电的**皮带，并有可靠的接地装置3.16压缩机主要零件选用的材料，必须能承受预计的机械二化学作用和热负荷;当它们与气接触时，不会产生危险的反应。17与气接触的零部件，不得采用下列材料:a)铜或含铜量**过7%的铜合金;b)银或银合金;。)铜银焊料。18压缩机的灰铁铸件、铝合金铸件.应分别符合IB/T6431，GB/T9438的有关规定3.1，压缩机的阀门等应符合GB531-1991中9..4的要求。2压缩机的气阀阀片，应采用不易产生火花的材料制造。21压缩机使用的润滑油的运动粘度应为17-21mm”/s(1℃时)，其闪点温度应不低于249C3.22压缩机的气路、水路和油路应畅通，其联结处应保证密封，不得相互渗漏和外泄。23压缩机各级气缸、气缸盖等受压零件的气腔，应以11p+州MPa)的试验压力进行水压试验，对于有水路的气缸和气缸盖水腔以。.6MPa的压力作水压试验，保压时间均不少于3min，不应渗漏。
  名称         规格
美标角钢L19x19x3.2
美标角钢L25x25x3.2
美标角钢L25x25x4.8
美标角钢L25x25x6.4
美标角钢L32x32x3.2
美标角钢L32x32x4.8
美标角钢L32x32x6.4
美标角钢L38x38x3.2
美标角钢L38x38x4.0
美标角钢L38x38x4.8
美标角钢L38x38x6.4
美标角钢L44x44x3.2
美标角钢L44x44x4.8
美标角钢L44x44x6.4
美标角钢L51x51x3.2
美标角钢L51x51x4.8
美标角钢L51x51x6.4
美标角钢L51x51x7.9
美标角钢L51x51x9.5
美标角钢L64x64x4.8
美标角钢L64x64x6.4
美标角钢L64x64x7.9
美标角钢L64x64x9.5
美标角钢L64x64x12.7
美标角钢L76x76x4.8
美标角钢L76x76x6.4
美标角钢L76x76x7.9
美标角钢L76x7x9.5
美标角钢L76x76x11.1
美标角钢L76x76x12.7
美标角钢L89x89x6.4
美标角钢L89x89x7.9
美标角钢L89x89x9.5
美标角钢L89x89x11.1
美标角钢L89x89x12.7
美标角钢L102x102x6.4
美标角钢L102x102x7.9
美标角钢L102x102x9.5
美标角钢L102x102x11.1
美标角钢L102x102x12.7
美标角钢L102x102x15.9
美标角钢L102x102x19.0
美标角钢L127x127x7.9
美标角钢L127x127x9.5
美标角钢L127x127x11.1
美标角钢L127x127x12.7
美标角钢L127x127x15.9
美标角钢L127x127x19.0
美标角钢L127x127x22.2
美标角钢L152x152x7.9
美标角钢L152x152x9.5
美标角钢L152x152x11.1
美标角钢L152x152x12.7
美标角钢L152x152x14.3
美标角钢L152x152x15.9
美标角钢L152x152x19.0
美标角钢L152x152x22.2
美标角钢L152x152x25.4
美标角钢L203x203x12.7
美标角钢L203x203x14.3
美标角钢L203x203x15.9
美标角钢L203x203x19.0
美标角钢L203x203x22.2
美标角钢L203x203x25.4
美标角钢L203x203x28.6
一直以来，该厂中型线H350规格产品采用275规格坯料轧制，但在轧制过程中轧制速度往往大于炼钢工序的坯料下线速度，导致工序生产速度不匹配，制约了生产效率的提升。同时，炼钢工序生产240坯料时，型钢生产线的轧制速度比坯料生产速度慢，导致大量坯料落地、积压，降低了坯料热装效率，增加了生产成本。针对这一问题，该厂进行立项攻关，积极探索实施240坯料轧制H350规格产品的新工艺，通过对坯料加热温度、轧制道次、轧机孔型等进行系统优化，实现了试验成功。